Pour réduire les coûts, de nombreuses personnes préfèrent éviter les rondelles plates ou les rondelles élastiques. Or, ces deux types de rondelles jouent un rôle essentiel dans l'utilisation des boulons. Aujourd'hui, nous vous présentons les rondelles plates et les rondelles élastiques.
Rondelle plate gauche, rondelle élastique droite

Rondelle plate, la forme est généralement une rondelle plate, il y a un trou au milieu, il s'agit essentiellement d'utiliser une plaque de fer estampée, alors comment utiliser une rondelle plate et un effet spécifique avez-vous compris ?

Rondelle plate comment choisir ?
Les rondelles plates servent à empêcher le blocage des boulons et des écrous. Elles sont utilisées pour les fixations. Comment choisir la rondelle plate appropriée ? Les rondelles plates sont principalement utilisées pour augmenter la surface de contact des vis et de certains équipements de fixation de grande taille. Elles sont souvent utilisées pour les écrous entre eux. Leur stockage doit garantir une étanchéité optimale. Elles doivent respecter les caractéristiques suivantes :
1, dans l'environnement difficile, il faut dire que pour sceller la rondelle plate, lorsqu'une certaine température et pression pendant le temps de travail n'est pas facile à fuir.
2, dans le joint plat et la connexion de surface de contact, pour mieux assurer l'étanchéité, tout comme le bon effet.
3, lorsque le joint reçoit une pression sous l'influence de la température, la capacité anti-rides doit être meilleure, sinon cela endommagera la vis, il y aura une fuite de gaz dure.
4. Ne vous infectez pas lorsque vous utilisez des rondelles plates.
5, l'utilisation d'une rondelle plate peut être un très bon démontage, ce qui est le plus grand rôle du choix de la rondelle plate.
6. N'oubliez pas d'utiliser des rondelles plates pour garantir une utilisation normale à température relative.
Afin de mieux utiliser la rondelle plate, lors du choix de la rondelle plate, nous devons essayer de choisir le matériau plat de la rondelle antirouille et anticorrosion par immersion, ce qui non seulement permet d'économiser du temps et des efforts, mais peut également jouer un bon rôle dans la rondelle plate.
Lorsqu'elles sont utilisées avec des boulons et des écrous, les critères de sélection des rondelles plates sont les suivants :
1. Lors du choix des matériaux de joint, il convient de tenir compte de la corrosion électrochimique des différents métaux en contact. Le matériau de la rondelle plate est généralement le même que celui de la pièce à assembler : acier, acier allié, acier inoxydable, alliage d'aluminium, etc. Le cuivre et ses alliages peuvent être utilisés si la conductivité électrique est requise.
2. Le diamètre intérieur de la rondelle plate est choisi en fonction du diamètre du filetage ou de la vis. Le matériau de connexion est plus souple (comme un matériau composite) ou adapté au diamètre de la rondelle élastique.
3. Lorsque la rondelle W est placée sous la tête du boulon ou de la vis, une rondelle plate avec chanfreinage du trou intérieur peut être utilisée pour éviter toute interférence entre le congé sous la tête et la rondelle.
4. Des rondelles en acier doivent être utilisées pour les boulons importants de grand diamètre ou pour augmenter la résistance à l'extrusion. Les boulons de traction ou les boulons composites résistants à la traction et au cisaillement doivent être assemblés avec des rondelles en acier.
5, joint spécial appliqué aux exigences particulières des pièces, telles que joint en cuivre conducteur disponible ; joints disponibles avec exigences d'étanchéité à l'air.
Fonction de la rondelle plate :
1. Augmenter la surface de contact entre les vis et les machines.
2. Retirez la rondelle élastique lors du retrait des vis endommagées sur la surface de la machine. Utilisez une rondelle élastique sur une rondelle plate, une rondelle plate près de la surface de la machine, une rondelle élastique entre la rondelle plate et l'écrou. La rondelle plate augmente la surface de force de la vis. La rondelle élastique empêche le desserrage de la vis et offre une certaine protection contre la force. Bien que les tapis plats puissent compromettre la sécurité des tapis,
3. Mais le plus souvent, il est utilisé comme rondelle supplémentaire ou rondelle plate.
Avantages :
(1) En augmentant la surface de contact, les pièces peuvent être protégées contre les dommages ;
2. En augmentant la surface de contact, réduisez la pression entre l'écrou et l'équipement, afin de jouer un rôle protecteur.
Inconvénients :
(1) la rondelle plate ne peut pas jouer le rôle de sismique ;
(2) La rondelle plate n'a pas non plus d'effet anti-desserrage.
Le rôle de la rondelle élastique
1. La rondelle élastique sert à serrer l'écrou. Elle lui confère une force élastique pour le serrer et l'empêcher de tomber. La fonction principale du ressort est d'exercer une force sur l'écrou après le serrage, augmentant ainsi la friction entre l'écrou et le boulon.
2, n'utilisez généralement pas de rondelle plate avec rondelle élastique (en plus de la fixation et de la surface d'installation pour protéger la surface, envisagez uniquement d'utiliser une rondelle plate et une rondelle élastique).
3, la rondelle plate est généralement utilisée dans la connexion d'une texture molle, l'une est dure et cassante, son rôle principal est d'augmenter la surface de contact, de disperser la pression, pour empêcher la texture molle de l'écrasement.
Avantages :
La rondelle à ressort a un bon effet anti-desserrage ; 2. La rondelle à ressort a un meilleur effet sismique ; (3) Faible coût de fabrication ; L'installation est très pratique.
Inconvénients : la rondelle élastique est fortement influencée par le matériau et le procédé. Si le matériau est de mauvaise qualité, que le traitement thermique est insuffisant ou que d'autres procédés ne sont pas appliqués, elle risque de se fissurer. Il est donc essentiel de choisir un fabricant fiable.
Quand utiliser des rondelles plates et quand utiliser des rondelles élastiques ?
1, dans des circonstances normales, dans le cas d'une charge relativement faible et ne supportant pas de charge de vibration, seule une rondelle plate peut être utilisée.
2. En cas de charge importante et de vibrations, une rondelle plate et une rondelle élastique doivent être utilisées.
3, la rondelle élastique n'est fondamentalement pas utilisée seule, mais utilisée en combinaison.
Dans l'utilisation réelle du processus, en raison de la focalisation différente de la rondelle plate et de la rondelle élastique, dans de nombreuses occasions, les deux coopèrent l'une avec l'autre, utilisées ensemble, donc en même temps pour protéger les pièces, empêcher le desserrage des écrous, réduire les avantages des vibrations, est un excellent choix.
Analyse de l'application et de la forme de défaillance du boulon d'assemblage de plaquette plate
Selon les statistiques, il existe des centaines et des milliers de types différents de fixations utilisées dans une automobile, parmi lesquels divers types de vis combinées à rondelles plates sont largement utilisés dans les fixations automobiles.
1. Principales fonctions de la rondelle plate dans l'assemblage
1) Fournir une surface d'appui
Lorsque la surface d'appui du boulon ou de l'écrou n'est pas suffisante pour couvrir le connecteur, la rondelle peut fournir une surface d'appui plus grande ;
2) Afin de réduire la pression de la surface d'appui ou de la rendre uniforme
Lorsque la surface de support est trop petite ou que la pression de la surface de support est trop élevée, la rondelle peut réduire la pression de la surface de support ou la rendre plus uniforme.
3) Coefficient de frottement de la surface d'appui stable
Lorsque la planéité de la surface d'appui de la pièce de liaison est mauvaise (comme les pièces d'emboutissage), elle devient sensible à la morsure provoquée par le contact local, ce qui conduit à l'augmentation du coefficient de frottement de la surface d'appui, et la rondelle peut stabiliser le coefficient de frottement de la surface d'appui ;
4) Protéger la surface d'appui
Lors du serrage des boulons ou des écrous, il existe un risque de rayer la surface des pièces connectées, le joint a pour fonction de protéger la surface d'appui ;
2, forme de défaillance du boulon à plaquette plate
Mode de défaillance du boulon d'assemblage de la rondelle plate — interférence entre la rondelle et le coin rond sous la tête du boulon
1) Phénomène de défaillance
Un mode de défaillance important du boulon d'assemblage à rondelle plate dans l'application est l'interférence entre la rondelle et le coin arrondi de la tête du boulon, ce qui conduit à un couple anormal et à un mauvais suivi de la rondelle pendant l'assemblage.
La manifestation la plus intuitive de l'interférence entre la rondelle et le congé sous la tête du boulon est qu'il y aura un espace évident entre la rondelle et la surface de support sous la tête du boulon, ce qui entraînera l'échec du boulon et de la rondelle à s'adapter correctement lorsque le boulon est serré.

2) Raisons de l'échec
La principale raison de l'interférence entre la rondelle de boulon et le congé de la tête de boulon est que le congé sous la tête de boulon est trop grand ou que l'ouverture intérieure de la rondelle est trop petite et inappropriée. Cela peut entraîner une interférence entre le joint et l'assemblage du boulon.

3) Mesures d'amélioration
Afin de réduire le risque d'interférence après l'assemblage du boulon et de la rondelle, la conception de la tête du boulon peut se référer à la norme ISO 10644 pour la conception en U sous la tête. Cela permet d'éviter les problèmes d'interférence causés par un congé excessif sous la tête du boulon ou une ouverture de rondelle trop petite.